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APC应用齐鲁石化UPS点石成金
《重庆冠旭科技有限责任公司》 www.guanxu.com 版权所有 严禁复制 更新于:2006-12-5


     中油网消息:“总体来说,齐鲁石化8套炼油装置及1套塑料装置实施APC技术以后,改变了传统的生产管理模式,提高了装置控制水平,装置操作更加平稳,操作人员劳动强度明显降低,每年可增加经济效益5400万元以上。”这是近日在中国石化股份公司组织的对齐鲁石化应用先进控制技术(APC)项目验收会上,有关专家给予的评价。

    而在上半年,中国石化还在齐鲁石化召开了APC先进控制建设经验交流会,来自茂名石化、金陵石化等10余家单位的代表现场观摩了齐鲁石化应用APC技术促进生产增效的做法。

    采用现代化的信息技术提升传统的石油化工产业的赢利能力,是石化工业发展的方向。先进过程控制技术(简称APC)就是采用科学、先进的控制理论和控制方法,以工艺控制方案分析和数学模型计算为核心,以工厂控制网络和管理网络为信息载体,充分发挥DCS和常规控制系统的潜力,保证生产装置始终运转在最佳状态,以获取最大的经济效益。目前,世界上先进的炼化企业多数生产装置都采用了APC技术,其中美国90%以上的装置已经普及了APC技术。齐鲁石化是中国石化第一家引进并应用APC技术的企业,也是目前国内应用APC技术较多的企业之一。

    1989年,齐鲁石化胜利炼油厂与美国DEC公司签订了试点协议,这是我国石化行业第一次接触国外APC技术,中国石化非常重视,选派多名专家参与了美国Setpoint公司APC控制技术的研讨。1991年至2005年间,齐鲁石化相继在胜利炼油厂的第一常减压等11套装置上实施应用了APC技术,由于装置改造、原料性质变化导致APC技术模型不适应等因素影响,有3套装置停用,目前有8套装置运行状况良好。2005年12月,齐鲁公司又在线型低密度聚乙烯装置实施投用了APC技术。

    应用APC技术改变了传统的生产管理模式,提高了装置控制水平。齐鲁炼油厂第二催化装置年设计加工能力为80万吨,主要生产汽油、柴油等产品,在2005年7月正式投用了APC先进控制技术。据技术人员反映,第二催化装置在未投用APC先进控制时,再生器烧焦罐的床层温度、外取热器产汽量波动较大,装置很难操作,也影响产品质量;投用APC先进控制后,由于系统调节及时,床层温度控制非常稳定,一般在670~690摄氏度之间,外取热器产汽量的变化也比较缓慢。该装置吸收塔在投用APC先进控制之前,其操作受分馏系统来的粗汽油的波动影响较大,吸收效果不好,操作员必须时刻紧盯粗汽油流量的变化,调节稳定汽油量。投用先进控制之后,操作员只需给稳定汽油量选择一个合适的操作范围,计算机系统就会根据变化进行自动调节。

    APC技术对于石化装置增产增效、提高产品质量更是显而易见。齐鲁炼油厂140万吨/年延迟焦化装置以减压渣油为原料,主要产品为干气、液态烃、汽油、柴油、焦炭等。在投用先进控制之前,汽油、柴油质量波动较大;投用了先进控制之后,汽油干点平均温度由209摄氏度上升到211摄氏度,质量改善效果十分明显。经过装置标定对比,渣油处理量增加了0.22%,轻油收率增长0.51%,柴油收率增长0.55%,每年可增加经济效益448万元。齐鲁塑料厂10万吨/线型低密度聚乙烯装置可生产44个牌号的聚乙烯产品,2005年12月投用了APC先进控制技术,经过现场运行考核,主要生产指标和质量指标达到了卡边控制,产品收率提高2%,每年可增加产量2.5%以上,可增加经济效益405万元。

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